激光切割机需要什么格式？

大多数激光软件直接支持 SVG——LightBurn、LaserGRBL 和睿达（Ruida）工具链都可以。基于 CAD 的 CNC 流程通常更想要 DXF，Inkscape 从 SVG 一步导出，路径数据无损。

为什么激光把每条线都切两遍？

因为文件里你看到一条线的地方其实有两条轮廓。描画好的轮廓线就会这样：引擎沿着黑色笔画的边界走，而边界有外侧和内侧。改描填充形状。

不能，也不该试。照片雕刻是位图操作——激光按像素调节功率——软件直接吃位图。先把照片矢量化，恰恰会丢掉雕刻机最需要的影调信息。

这由切缝（kerf）决定，不由文件决定。典型 CO2 激光的切缝在 0.2 mm 左右，所以小于半毫米左右的内部特征会被切缝吞掉。切割前按真实物理尺寸检查描摹文件。

制造加工

7 分钟阅读 · 发布于 2026年8月2日 · 更新于 2026年10月2日

激光只认路径，而且给它几条就切几条。双线会被切两遍——在亚克力上意味着切缝更宽、边缘烧焦，在胶合板上意味着工件切到一半就掉了。带缺口的路径则意味着这块永远切不下来。

所以激光切割前的准备几乎全在路径卫生上，而矢量化正是这份卫生要么建立、要么毁掉的环节。

这是两种要求不同的工序。切割只要一条闭合轮廓，别的都不要。雕刻可以是填充区域，也可以是一组笔画，那里多一点的节点密度只是费点时间而已。

可以的话，在源图里就把它们分开——一个文件放切割轮廓，一个文件放雕刻细节。把合成图转在一起，再从上百条雕刻路径里挑出切割轮廓，比转换两次慢得多。

这是最常见的错误，也几乎是所有双线问题的根源。如果你的源图是白底黑轮廓线稿，引擎看到的是一圈黑色条带，描出来的是它的边界——两条轮廓，笔画两侧各一条。激光会把两条都切掉，你的线所在的位置只剩一条细窄的废料。

在源图里把形状填成实心，这样只有一块区域，也就只有一条边界。如果图稿确实是线稿、必须保持线稿形态，那就转换之后手动删除所有内侧轮廓，或者用 CAM 软件里的轮廓转中心线工具。

图纸扫描时偏了一度半，描出来就偏一度半，而且误差从此烙进几百个互相独立的路径坐标里。转换前旋转位图是一次操作；转换后旋转结果是一次操作，外加文件里每条直线从此都带着一点点不垂直的毛病。

透视同理。斜着拍的照片带有梯形畸变，而引擎会分毫不差地把它描出来。平放扫描，或者先在任意图像编辑器里校正透视。

LightBurn、LaserGRBL、LightBurn 的 Ruida（睿达）驱动以及大多数 CNC 工具链都支持导入 SVG。Fusion 360 和其他 CAD 软件通常要 DXF，而 Inkscape 从 SVG 一步就能导出 DXF——这种转换对路径无损，是前人走熟的路。

不管走哪条路，文件落地后都要显式设定物理尺寸。SVG 自带的尺寸用的是一套单位系统，不同软件解释各不相同，工件打开是预期尺寸的 96/72，这是最经典也最昂贵的意外。每次导入后，量一个已知尺寸的特征。

每条线都被切了两遍: 你描的是线稿而不是填充形状，每条笔画生成了一外一内两条轮廓。在源图里把形状填实，或者在切割前删掉内侧轮廓。
有一块没有从板材上切下来: 轮廓上有缺口。放大到接缝处看——亚毫米级的缺口在正常缩放下看不见。在 Inkscape 里闭合路径，或者对形状执行“联合（union）”运算。
工件尺寸不对: 几乎可以肯定是导入时单位不匹配。导入后量一个已知特征，把整个文件缩放到吻合；别信 SVG 自称的尺寸。
直线带着轻微的弧度: 扫描件歪了，或者源图是带镜头畸变的照片。校正位图后重新转换——事后无法彻底修好。

激光切割机需要什么格式？: 大多数激光软件直接支持 SVG——LightBurn、LaserGRBL 和睿达（Ruida）工具链都可以。基于 CAD 的 CNC 流程通常更想要 DXF，Inkscape 从 SVG 一步导出，路径数据无损。
为什么激光把每条线都切两遍？: 因为文件里你看到一条线的地方其实有两条轮廓。描画好的轮廓线就会这样：引擎沿着黑色笔画的边界走，而边界有外侧和内侧。改描填充形状。
能用矢量文件激光雕刻照片吗？: 不能，也不该试。照片雕刻是位图操作——激光按像素调节功率——软件直接吃位图。先把照片矢量化，恰恰会丢掉雕刻机最需要的影调信息。
切割特征最小能做到多小？: 这由切缝（kerf）决定，不由文件决定。典型 CO2 激光的切缝在 0.2 mm 左右，所以小于半毫米左右的内部特征会被切缝吞掉。切割前按真实物理尺寸检查描摹文件。